裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性。膠輥的外圓和內(nèi)圓精度要求輥子經(jīng)過外車、內(nèi)車后圓度準確一致，不會出現(xiàn)2年運轉(zhuǎn)后輪子偏心而甩膠，貼面機精度到少5年保持不變。全自動機器采用內(nèi)置式膠槽，封閉式泵膠，膠量液壓供膠，均勻、安全與衛(wèi)生。裱紙機所用的膠水分為淀粉膠和化學膠。

淀粉膠又有兩種，黃膠和白膠，國內(nèi)紙箱復合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環(huán)保、價廉、使用方便等優(yōu)點，但粘接力不強、容易發(fā)霉、干燥速度慢，膠膜干燥后變脆；使用時懸浮物較多，容易產(chǎn)生沉淀，穩(wěn)定性不好。如果用量大、膠水更新頻率，只需配備一個簡易的攪拌裝置即可。膠水使用前需檢測粘度，復合過程中不但察看粘合效果。

裱紙機復合深受工作環(huán)境影響，空氣潮濕會導致紙板潮軟，因此貼面機 好放在恒溫恒濕房內(nèi)。如果機器調(diào)節(jié)、膠水使用正常但仍然產(chǎn)生脫膠的話，原因可能是原紙問題。全木漿牛卡的面紙會由于紙質(zhì)密、緊度高而吸收不好，膠粒很難迅速滲透到紙纖維內(nèi)層，從而粘合不牢，辦法是嘗試低粘度的膠水。牢固的瓦楞粘合可保證紙箱自動成箱時不會因為向上吸提紙板（立箱）而出現(xiàn)脫層缺陷。

自動成箱機要求紙板強度高、挺度好、含水份少，紙箱潮軟既保證不了做箱機正常折箱，也影響紙箱成型后的形狀，而這恰好是裱紙復合工藝的“軟肋”。消除膠印貼面紙箱在自動機上的卡箱缺陷，一是檢測原紙的水份（小于12%）；二是控制冷膠裱瓦后的紙板水份（低于10%），紙板從貼面機上下來后到少有24小時自然干燥時間，然后開槽或模切成型。